小麦是怎么加工成面粉的?

时间:2020-10-11 04:03:02作者:admin631

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小麦收割后如何加工成面粉的?首先把麦子从麦穗上分离下来 ,再把麦子淘洗晒干,晒干后的麦子就可以磨成面粉了。

很高兴回答你的问题。

小麦主产区在中原地带,小麦成熟以后,进行收割,收割以后如果麦粒不是很干的话,还需要进行晾晒。

磨成面粉之前要把小麦淘洗一遍,淘洗以后晾晒,需要注意的是,晾晒的时候,不要晾晒的太干,如果晾晒的太干,会导致磨出来的面粉发红,稍微留点水分,磨出来的面粉雪白的。

现在磨面粉是用的机械化,磨面机可以把小麦粉外壳与小麦仁分离,小麦仁磨碎就成了面粉。

小麦壳分离后机器上有个风力,直接把壳吹倒一个专用的袋子里,小麦壳不能使用,一般在我们农村这边,小麦壳喂家禽是用的。

以上是我的解答,希望可以帮到您,我是豫中小蔡

小麦是怎样变成面粉的

说到磨面80后、90后在农村长大的想必都去过面粉厂,在农村这些地方都被叫做磨面坊。小麦变面粉要经过六道工序,分别是清理、加水、润麦、磨粉,具体每个过程详细如下:

第一道工序,晒麦子,小麦从地里利用机械收割回来后要经过晒麦子这第一道工序,晒麦子主要是利用光照和温度来蒸发小麦里面的水分,利于保存防止发生霉变或者发芽,同时在晒的过程中要清理一些麦糠,也就是小麦的麦皮。

第二道工序,筛麦子,小麦弄到磨面坊后要倒入到机器里进行筛选,这主要是筛选出其中的灰土、小石子等。

第二道工序,加水润麦,在筛麦子的过程中要加入适量的水来润麦子,有的朋友就有疑问了,晒麦子是蒸发水分,这个时候怎么还要加水呢?这是因为给小麦加水可以提高麦皮的韧性,降低小麦胚乳的机械强度,在研磨时,使麦皮不宜磨得很碎而影响面粉品质,也能降低对磨面机的磨损,降低损耗和能耗。

第三道工序,静放小麦,加过水的小麦要装进编织袋中静置一晚上,也就是让水分彻底渗透润湿到小麦中,为第二天磨小麦做好准备。

第四道工序,磨小麦,第二天再次来到磨面坊的时候直接将小麦倒入磨面机器中,现代的磨面坊都是在机器旁挖一个坑,磨面机自动吸入小麦进行研磨。

第五道工序,搅拌面粉 接麦麸,由于小麦在前一道工序中加有水,为此研磨出来的白白面粉要人工翻一翻,这样可使得面粉中的水分蒸发,避免直接装袋后受潮降低面粉的保质期,另外一个口子是接麦麸的,也就是小麦的外面的壳。




很高兴回答您的问题

小麦是怎样变成面粉的

说到磨面80后、90后在农村长大的想必都去过面粉厂,在农村这些地方都被叫做磨面坊。小麦变面粉要经过六道工序,分别是清理、加水、润麦、磨粉,具体每个过程详细如下:

第一道工序,晒麦子,小麦从地里利用机械收割回来后要经过晒麦子这第一道工序,晒麦子主要是利用光照和温度来蒸发小麦里面的水分,利于保存防止发生霉变或者发芽,同时在晒的过程中要清理一些麦糠,也就是小麦的麦皮。

第二道工序,筛麦子,小麦弄到磨面坊后要倒入到机器里进行筛选,这主要是筛选出其中的灰土、小石子等。

第二道工序,加水润麦,在筛麦子的过程中要加入适量的水来润麦子,有的朋友就有疑问了,晒麦子是蒸发水分,这个时候怎么还要加水呢?这是因为给小麦加水可以提高麦皮的韧性,降低小麦胚乳的机械强度,在研磨时,使麦皮不宜磨得很碎而影响面粉品质,也能降低对磨面机的磨损,降低损耗和能耗。

第三道工序,静放小麦,加过水的小麦要装进编织袋中静置一晚上,也就是让水分彻底渗透润湿到小麦中,为第二天磨小麦做好准备。

第四道工序,磨小麦,第二天再次来到磨面坊的时候直接将小麦倒入磨面机器中,现代的磨面坊都是在机器旁挖一个坑,磨面机自动吸入小麦进行研磨。

第五道工序,搅拌面粉 接麦麸,由于小麦在前一道工序中加有水,为此研磨出来的白白面粉要人工翻一翻,这样可使得面粉中的水分蒸发,避免直接装袋后受潮降低面粉的保质期,另外一个口子是接麦麸的,也就是小麦的外面的壳。




2019-05-19

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说到面食相比吃货的小伙伴儿们就先到好吃的,中国美食的魅力可是让人垂涎三尺口水直流,就比如说最简单的面食如陕西的裤带面,那么小麦是怎样变成面粉的?小麦变成面粉要经过哪些工序?下面和三农苑说一起来了解下吧。

小麦是怎样变成面粉的

说到磨面80后、90后在农村长大的想必都去过面粉厂,在农村这些地方都被叫做磨面坊,是不是勾起大家儿时的会议了呢?三农苑说就到现在有时候还去磨面坊帮家里人磨面,自然对它的工序了如指掌了,小麦变面粉要经过六道工序,分别是清理、加水、润麦、磨粉,具体每个过程详细如下:

第一道工序,晒麦子,小麦从地里利用机械收割回来后要经过晒麦子这第一道工序,晒麦子主要是利用光照和温度来蒸发小麦里面的水分,利于保存防止发生霉变或者发芽,同时在晒的过程中要清理一些麦糠,也就是小麦的麦皮。

第二道工序,筛麦子,小麦弄到磨面坊后要倒入到机器里进行筛选,这主要是筛选出其中的灰土、小石子等。

第二道工序,加水润麦,在筛麦子的过程中要加入适量的水来润麦子,有的朋友就有疑问了,晒麦子是蒸发水分,这个时候怎么还要加水呢?这是因为给小麦加水可以提高麦皮的韧性,降低小麦胚乳的机械强度,在研磨时,使麦皮不宜磨得很碎而影响面粉品质,也能降低对磨面机的磨损,降低损耗和能耗。

第三道工序,静放小麦,加过水的小麦要装进编织袋中静置一晚上,也就是让水分彻底渗透润湿到小麦中,为第二天磨小麦做好准备。

第四道工序,磨小麦,第二天再次来到磨面坊的时候直接将小麦倒入磨面机器中,现代的磨面坊都是在机器旁挖一个坑,磨面机自动吸入小麦进行研磨。

第五道工序,搅拌面粉 接麦麸,由于小麦在前一道工序中加有水,为此研磨出来的白白面粉要人工翻一翻,这样可使得面粉中的水分蒸发,避免直接装袋后受潮降低面粉的保质期,另外一个口子是接麦麸的,也就是小麦的外面的壳。

麦麸有什么用

当饲料,麦麸,即麦皮富含纤维素和维生素,在农村麦麸主要是当饲料卖,比如自家养有鸡鸭猪牛等,带回家可配着其他饲料来喂食,营养丰富对家禽牲畜长肉非常有好处。这也是比较常见的使用方面。

虽然麦麸网络上的文章介绍的作用很多,不过随着人们对饮食质量的重视,像麦麸一般人们不会直接食用,即使有数量也不是很多。大家有知道麦麸的其他用处吗?欢迎分享哦。

越哥大概整理了一下!

首先这是(工业化)小麦加工成为面粉的工艺流程:

原粮小麦→磁选→(筛选)初清筛→风选→去石机→精选→打麦机→风选→着水→撞击机→去石机→打麦机→筛选(平面筛 )→磁选→磨粉→筛理→面粉半成品→绞龙→保险筛→磁选→打包→变成面粉

其次是民间较传统的小麦机械加工成面粉的过程:

第一步收获回来的麦子清洗(俗称捞麦子),把麦子放到水里捞一遍,有洗的作用,同时能把麦子表皮和杂物滤出来。摊开晒一晒,期间要多次翻晒,晒到咬碎泛白才行!

第二步,将晾晒好的麦子送磨坊,磨坊是提供洗麦子服务的

把麦子都倒到池子中,开始利用机器磨面,经过所有设备操作细细面粉和麦壳就会分解开来!(图解全过程)






说到磨面80后、90后在农村长大的想必都去过面粉厂,在农村这些地方都被叫做磨面坊,是不是勾起大家儿时的会议了呢?三农苑说就到现在有时候还去磨面坊帮家里人磨面,自然对它的工序了如指掌了,小麦变面粉要经过六道工序,分别是清理、加水、润麦、磨粉,具体每个过程详细如下:

第一道工序,晒麦子,小麦从地里利用机械收割回来后要经过晒麦子这第一道工序,晒麦子主要是利用光照和温度来蒸发小麦里面的水分,利于保存防止发生霉变或者发芽,同时在晒的过程中要清理一些麦糠,也就是小麦的麦皮。

第二道工序,筛麦子,小麦弄到磨面坊后要倒入到机器里进行筛选,这主要是筛选出其中的灰土、小石子等。

第二道工序,加水润麦,在筛麦子的过程中要加入适量的水来润麦子,有的朋友就有疑问了,晒麦子是蒸发水分,这个时候怎么还要加水呢?这是因为给小麦加水可以提高麦皮的韧性,降低小麦胚乳的机械强度,在研磨时,使麦皮不宜磨得很碎而影响面粉品质,也能降低对磨面机的磨损,降低损耗和能耗。

第三道工序,静放小麦,加过水的小麦要装进编织袋中静置一晚上,也就是让水分彻底渗透润湿到小麦中,为第二天磨小麦做好准备。

第四道工序,磨小麦,第二天再次来到磨面坊的时候直接将小麦倒入磨面机器中,现代的磨面坊都是在机器旁挖一个坑,磨面机自动吸入小麦进行研磨。

第五道工序,搅拌面粉 接麦麸,由于小麦在前一道工序中加有水,为此研磨出来的白白面粉要人工翻一翻,这样可使得面粉中的水分蒸发,避免直接装袋后受潮降低面粉的保质期,另外一个口子是接麦麸的,也就是小麦的外面的壳。

麦麸有什么用

当饲料,麦麸,即麦皮富含纤维素和维生素,在农村麦麸主要是当饲料卖,比如自家养有鸡鸭猪牛等,带回家可配着其他饲料来喂食,营养丰富对家禽牲畜长肉非常有好处。这也是比较常见的使用方面。

虽然麦麸网络上的文章介绍的作用很多,不过随着人们对饮食质量的重视,像麦麸一般人们不会直接食用,即使有数量也不是很多

收割的小麦逐步变成面粉



小麦磨成面粉的过程

麦粒进化(Wheat Cleaning)

  小麦收获后用机械脱下麦粒,装袋进厂,利用升降机及机械输送,把来自各方的麦粒储存在粮仓中,再经专门人员挑选分类,进行杂质处理(因小麦中的杂质会一方面损毁磨粉机械,一方面影响面粉质量)包括如用麦筛筛去麦杆、破皮、石头、麻绳等碎片;用分麦机除去大麦、燕麦、黑麦壳粒;用风力分离机,根据比重之不同,除去灰尘糠壳等轻小杂质;用磁铁吸去磁性金属;用水洗机将沙砾及非磁性金属杂质除去;用干式机的摩擦力除去麦粒上的脏质;用洗麦机清洗麦粒上的小毛簇(Tuft)及附着的污物,特别是麦粒腹沟上的污秽,若是有黑穗病(Smut)则加入石灰清洗。

  为使随后而来的磨粉工作更顺利和提高出粉率,必须对各类型的麦粒加水调温[这过程称为调质(Conditioning)]。如把净化后的麦粒经水浸泡过18~72小时会变韧,麸皮易与颗粒分离。颗粒易于磨碎,麦芽成扁平状,易被筛出。加水的方法,分多次将水成雾状喷出。同样的目的,还要对麦粒进行温度调节。方法是将麦粒加热至42~45℃,再冷却与室温一样,最后清洗颗粒,用风力把壳和粒分离,送去磨粉。

磨粉(Grinding Operations)

  小麦粒经过精选与加水调温以后,即可使麸皮、胚乳及麦芽三者分离磨粉。因为胚乳与麸皮结合紧密,所以分离时要小心,尽量减少破坏,剥刮干净,以免浪费。

  整个过程分为粗磨、清粉及细磨。粗磨即是用两个有刻齿的钢辊轴以相向而不同速度转动(上辊轴比下辊轴快21/2倍),将小麦粒之外皮轻度裂开,取出粗粒及平而大之片状麸皮,通过清粉(Purification),用精选机,利用不同的比重而保留纯净的胚乳粒。轻的麸皮会随着注入的风力而上浮,余下较重的胚乳粉料,进入细磨(Reduction)阶段。先经过光滚磨粉机压扁胚乳,磨成细粉。被压扁的麦芽经麦芽分离机而释出(这是从前石磨不能做的工作)。细粉又经过多层平面旋转式筛粉机分出种类,分出等级。粗糙颗粒再磨(或作麸皮用途);幼细颗粒作低价面粉;粗糙碎片再加工,以除去麦芽及磨细成幼细碎片;幼细碎片再细磨成上优面粉。

工艺流程

原粮→磁选→(筛选)初清筛→风选→去石机→精选→打麦机→风选→着水→撞击机→去石机→打麦机→筛选(平面筛 )→磁选→磨粉→筛理→面粉半成品→绞龙→保险筛→磁选→打包→变成面粉商品

工艺2:

原粮→磁选→筛选(初清筛)→风选→去石机→精选→打麦机→风选→着水→撞击机→去石机→打麦机→筛选(平面筛)→磁选→磨粉→筛理→面粉半成品→绞龙→基粉仓→配粉仓→混合机→打包仓→保险筛→磁选→打包→入库

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